● 熔煉腔體和鑄造腔體都帶有密封系統，可對腔體抽真空和通入保護氣氛，保證熔煉和鑄造在無氧環境下進行
● 精密溫控系統和設置溫度和時間。兩段真空/壓力控制，使鑄件密度高，表面光滑，基本無沙孔
● 自動加壓鑄造系統：當樣品溫度到達設定溫度后，熔煉腔體自動加壓，將金屬液體注入到模具中

● 電壓：380VAC   50Hz
● 功率15KW

● 可選購石墨坩堝，可裝入2000g,14K金或800g不銹鋼
● 高純石墨坩堝，減少熔煉時的氧化含量
● 石墨坩堝位于感應線圈中，通過感應方式對樣品快速加熱
● 腔體上安裝有電磁閥，用于自動補氣加壓
● 高處氧化鋁纖維做為爐膛材料
● 需要通入冷卻水，對感應線圈進行冷卻，所需水流量> 16 L/min，可在本公司選購循環水冷機

● 腔體尺寸：Φ127×228mm
● 鑄造腔體在熔煉腔體底部，可以轉動，便于鑄造模具放入/取出
● 鑄造腔體和熔煉腔體密封對接采用氣動驅動，所需氣壓≧1MPa,可在本公司選購空壓機

● 最高溫度：1700℃
● 采用B型熱偶控制材料可控制溫度，（熱偶插入在石墨頂桿中，頂桿位于石墨坩堝中心，可測量樣品熔煉的實際溫度）

● 真空度：1bar
● 熔煉腔體上安裝有一機械壓力表，可測量腔體內的真空度
● 鑄造時通入氣體需求：5L/min(高純N2氣和Ar氣）
● 設備中配有一雙極旋片真空泵

配有一套耗材供客戶使用