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MSK-AFA-MC400-DE-M3 多功能涂布機

應用范圍：MSK-AFA-400型多功能涂布機，卷對卷方式，連續涂布和間歇涂布，幅寬400mm，涂布寬度50-360mm，機頭模塊化結構，可選配擠壓涂布、轉移涂布、刮刀涂布、微凹版涂布、擠壓+轉移涂布，擠壓+刮刀涂布，擠壓+微凹版涂布，轉移+微凹版涂布，刮刀+微凹版涂布，擠壓+轉移+微凹版涂布，擠壓+刮刀+微凹版涂布，多功能涂布時通過改變基材穿帶方案切換涂布功能，可選配擠壓涂布模具， 150℃熱風烘箱，放卷糾偏+收卷糾偏功能，放卷張力+收卷張力兩段張力控制，可選配標準干燥箱及弧形干燥箱長度（1米、1.5米、2米）及數量（1節、2節、3節等），供料裝置，NMP監測、箱壓監測、NMP處理等。

產品型號：MSK-AFA-MC400-DE-M3

涂布機尺寸：約L6550xW1200xH2000mm

供料裝置尺寸：約 L780xW230xH810mm

涂布機重量：約2.4t

供料裝置重量：約68Kg

上架時間：2022-10-09

版本號：V1.3

A^-A⁺

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MSK-AFA-400型多功能涂布機，卷對卷方式，連續涂布和間歇涂布，幅寬400mm，涂布寬度50-360mm，機頭模塊化結構，可選配擠壓涂布、轉移涂布、刮刀涂布、微凹版涂布、擠壓+轉移涂布，擠壓+刮刀涂布，擠壓+微凹版涂布，轉移+微凹版涂布，刮刀+微凹版涂布，擠壓+轉移+微凹版涂布，擠壓+刮刀+微凹版涂布，多功能涂布時通過改變基材穿帶方案切換涂布功能，可選配擠壓涂布模具， 150℃熱風烘箱，放卷糾偏+收卷糾偏功能，放卷張力+收卷張力兩段張力控制，可選配標準干燥箱及弧形干燥箱長度（1米、1.5米、2米）及數量（1節、2節、3節等），供料裝置，NMP監測、箱壓監測、NMP處理等。

功能特點

系列化產品，可根據需求選配涂布方式、干燥方式及功能模塊，本機配置擠壓涂布+轉移涂布功能；
通過切換繞帶方式切換涂布功能，操作方便；
擠壓涂布：
1、slot die狹縫擠出涂布，涂布精度高、一致性好。
2、可配置多種涂布模頭，以適應不同涂料參數。
3、模頭位置閉環調節，定位精度好。
4、漿料封閉運行，無外界參數干擾。
5、通過配置間歇閥體和墊片可實現連續涂布、間歇涂布、條紋涂布及網格涂布。
轉移涂布：
1、較寬的涂布窗口，適應多種涂布場景，尤其適用于前期研發階段。
2、可實現連續和間歇涂布。
3、逗號刮刀計量，刮刀高度電動調節，涂布精度高。
4、手工調節涂布寬度。
基材張力控制，走帶穩定，收放卷糾偏；
熱風式烘箱，上、下雙面吹風，干燥效果優質；
可配置多節獨立控溫，實現涂料的梯度溫度烘烤，可有效控制龜裂；
PLC控制，HMI操作，方便易用；
可選配溶劑處理裝置；
可選配NMP濃度檢測；
配置漿液供料裝置MSK-156。

技術參數
電源		三相五線制AC380V±10%，頻率50Hz，功率30KW
氣源		0.5-0.8MPa壓縮空氣
涂布方式		擠壓涂布、轉移涂布
導輥幅寬		400mm
基材幅寬		Max.380mm
擠壓涂布	涂布類型	連續涂布、間歇涂布
	漿料體系	正極油系漿料（鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元）、負極水系漿料（石墨、硅系負極）、超級電容器漿料
	涂布模頭	品牌：國產類型：千分尺調節式墊片：標配1套墊片（3片），厚度及開口尺寸客戶指定
	涂布鋼輥	Ф120mm，表面鍍鉻
	涂布長度	涂層長度10～5000mm，留白長度10～500mm
	兩面對齊	±0.5mm（長度方向）
	間歇閥體	氣動控制
	壓力監測	選配
	模頭移動	電機調節
轉移涂布	涂布類型	連續涂布、間歇涂布
	漿料體系	正極油系漿料（鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元）、負極水系漿料（石墨、硅系負極）、超級電容器漿料
	涂布寬度	50～360mm，可通過擋板調節
	涂布鋼輥	Ф120mm，表面鍍鉻
	涂布膠輥	Ф120mm，表面三元乙丙橡膠
	涂布刮刀	Ф100mm，表面鍍鉻
	刮刀調節	電機調節
	涂布長度	涂層長度10～5000mm，留白長度10～500mm
	兩面對齊	±0.5mm（長度方向）
	料盒容積	約2L（涂布寬度360mm）
導向輥		直徑Ф60mm，鋁輥表面硬質氧化
干燥箱		單節1.5m，共3節（標配為熱風干燥）
干燥溫度		Max.150℃±5℃（工作位置，首尾及烘箱連接處除外），可設定
進風		每節1臺，離心風機，接口：Ф120mm（5英寸鋁箔風管）
排風		共1臺，離心風機，接口：Ф145mm（6英寸鋁箔風管）
加熱箱		單節含U型加熱管9根，單根1KW
張力控制		Max.80N
收放卷徑		Max.Ф300mm
收放卷芯		3英寸脹軸
操作方向		沿箔材傳遞方向，右側為操作側
設備尺寸		涂布機：約L6550xW1200xH2000mm 供料裝置：約 L780xW230xH810mm
重量		涂布機：約2.4t 供料裝置：約68Kg

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